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成都雙流熱浸鍍鋅加工廠(chǎng)

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熱浸鍍鋅資訊
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成都說(shuō)明鋼基化學(xué)成分如何影響熱浸鍍鋅層的性能。

來(lái)源:m.ccwebkey.com         發(fā)布時(shí)間:2024-08-07
  2024年8月7日,說(shuō)明鋼基化學(xué)成分如何影響熱浸鍍鋅層的性能。
鋼基化學(xué)成分對(duì)熱浸鍍鋅層的性能有顯著影響。以下是具體的分析:

碳的影響:鋼基中的碳含量對(duì)熱浸鍍鋅層的性能影響最為明顯。隨著基板中含碳量的增加,鐵-鋅反應(yīng)變得越來(lái)越劇烈,導(dǎo)致基板中的鐵損增大。鐵-鋅反應(yīng)越劇烈,得到的鐵-鋅層就越厚,鍍鋅層的粘附性就越差。因此,用于熱浸鍍鋅生產(chǎn)的基板大多是低碳鋼板,其碳含量通常在0.05%~0.15%之間。此外,碳的存在形式也會(huì)影響鐵-鋅反應(yīng)。如果碳以粒狀珠光體和層狀珠光體的形式存在,基板中鐵的溶解很快,鐵-鋅反應(yīng)速度很快,鍍層中鐵-鋅層很厚,鍍鋅層粘附性很差。如果碳以均勻擴(kuò)散的索氏體或屈氏體組織存在,則基板中鐵的溶解速度較小,鐵-鋅反應(yīng)速度比較平緩,鍍層中鐵-鋅層較薄,鍍鋅層粘附性較好。

硅的影響:基板中過(guò)多的硅會(huì)給熱浸鍍鋅帶來(lái)困難。硅對(duì)鍍鋅層的影響可以歸結(jié)為以下幾點(diǎn):
硅使鐵在鋅液中的浸蝕加快。在460℃時(shí),硅含量為0.2%的鋼比碳含量為0.2%的鋼在鋅液中的鐵損大了1倍。含硅鋼在鋅液溫度為520℃下具有最大的重量損失。
硅對(duì)鍍層厚度有明顯影響。低硅鋼板在鍍鋅后獲得致密的Fe-Zn合金層,而含硅量達(dá)到0.3%時(shí),F(xiàn)e5Zn21化合物被破壞,使結(jié)晶變成粗大而自由生長(zhǎng)的晶體,這種反應(yīng)的產(chǎn)物是疏松的。
硅還會(huì)影響鍍層外觀(guān)。當(dāng)硅含量在0.06%~0.07%時(shí),鍍層表面灰暗色斑點(diǎn)最多,這是由于Fe5Zn21迅速長(zhǎng)大,Zn相晶粒被迫向表面推移,致使表面鋅層很薄甚至不存在。
總的來(lái)說(shuō),鋼基化學(xué)成分對(duì)熱浸鍍鋅層的性能影響顯著,其中碳和硅的影響尤為重要。因此,在實(shí)際生產(chǎn)中,需要選擇合適的鋼基化學(xué)成分以獲得高質(zhì)量的熱浸鍍鋅產(chǎn)品。

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