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熱浸鍍鋅資訊
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如何除去熱浸鍍鋅中的有機雜質

來源:m.ccwebkey.com         發布時間:2019-11-11
  熱浸鍍鋅有機雜質主要來自光亮劑分解產物。電鍍過程中光亮劑除吸附、夾雜損失外,還會發生分解。尤其是在加人氧化劑(雙氧水、高錳酸鉀除鐵時)時,光亮劑易被氧化分解。這些產物積累到一定濃度后便會對鍍液和鍍層的性能產生影響:
  熱浸鍍鋅中有機物過多使光亮劑的作用發揮不出來,鍍層不光亮,光亮劑消耗增大(光亮劑顯的 作用變弱了)。鍍層中夾雜的有機雜質增多,鍍層脆性增大,抗蝕性能下降鍍層色澤發藍發霧。去除熱浸鍍鋅有機雜質的方法只有一個:采用活性炭吸附。

  活性炭有顆粒狀和粉末狀兩種。粉末狀比表面積大,吸附量大,但過濾困難; 顆粒狀比表面積小,吸附量小,但過濾容易。因此,在使用活性炭吸附時,如果采用粉末狀,則使用較少的量(大約在1 ~2/L即可)。而采用顆粒狀時,則要高出2~3倍用量。

在使用活性炭吸附之前先測定一下活性炭的活性:
  將活性炭口袋打開,放在車間一角。次日觀察活性炭(口袋的上面的活性 炭)是否吸潮。如果吸潮,則說明此活性炭能用,否則已不能使用。
在加工熱浸鍍鋅的過程中,有時會出現漏鋅的情況,下面成都雙流熱浸鍍鋅加工廠家就為大家介紹一下解決漏鋅的方法:
  1、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下,建議采用5-10%的鋁含量中間合金,不直接使用純鋁錠即可。
  2、避免高碳鋼過酸洗;
  3、徹底清除焊渣及焊渣飛濺物;
  4.防止助鍍劑的過熱燒損;
  5、對容易造成熱浸鍍鋅漏鍍的地方可預先涂抹高濃度溶劑。
  6、保持工件入口的熱浸鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集。
  7、加強熱浸鍍鋅的前期處理
  8、盡量縮短工序的停留時間
  9、保助鍍劑的質量濃度和合理配比
  10、磨去火焰切割區熱浸鍍鋅表面后徹底清除殘留磨砂。

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